Des solutions étudiées pour des marchés de hautes performances

Les demandes d'amélioration de performance technique dans l'automobile, l'électrique, l'électroménager, l'alimentaire, et les industries d'énergie, entre autres, avec un coût croissant des métaux moulés, incitent les ingénieurs d'études à envisager la conversion du métal en matériaux alternatifs pour leur nouveaux développements. Les composites thermodurcissables ont des propriétés uniques - résistance exceptionnelle, légèreté, résistance à la corrosion, résistance aux UV, non-conductibilité électrique, propriétés thermiques exceptionnelles - qui font qu'on les préfère aux thermoplastiques et, en particulier aux métaux, tels que l'acier coulé ou l'aluminium.

Par exemple, les matériaux composites thermodurcissables peuvent être utilisés à l'extérieur et dans des environnements difficiles, car ils ne rouilleront pas ou ne corroderont pas. Et, parce que beaucoup de composants peuvent être intégrés à la pièce et n'exigent aucune finition, ils sont souvent plus économiques. Avec un meilleur rapport résistance/poids que la plupart des métaux, les matériaux composites sont un produit de remplacement fiable. Ils deviennent rapidement le matériau de choix pour des ingénieurs d'études cherchant à réduire le coût dans de nouvelles applications de haute performance.

Remplacement des métaux

En raison des limitations intrinsèques des métaux ainsi que des coûts vertigineux, de nombreux ingénieurs concepteurs utilisent les composites thermodurcissables en tant que matériau de remplacement des métaux pour des applications à hautes performances. Les composites thermodurcissables apportent plus de résistance, de stabilité dimensionnelle et de résistance à la corrosion que les métaux, tout en augmentant la flexibilité de la conception et l'efficacité de la production. En outre, les composites thermodurcissables, tels que le BMC (Bulk Moulding Compound) et le SMC (Sheet Moulding Compound), offrent les avantages suivants par rapport aux métaux traditionnels:

• Des économies substantielles;
• Une consolidation des pièces significative;
• Un poids léger;
• Une résistance aux UV;
• Une résistance élevée aux chocs;
• Une isolation électrique supérieure;
• Des couleurs teintées masse.

IDI Composites, le premier fabricant de matières SMC et BMC, est aussi le chef de file mondial par son aide aux entreprises à améliorer la conception des produits, leur industrialisation et leur performance, en passant au moulage des composites thermodurcissables. IDI a réussi avec succès à remplacer l'aluminium coulé, le zinc, le fer, l'acier et d'autres pièces significatives en métal par des matériaux composites thermodurcissables, apportant à ses clients des économies substantielles et des performances supérieures.

Des exemples de remplacement par des matières composites thermodurcissables:

• Pièces sous capot de poids-lourds, dont les couvercles de chambre de soupape;
• Pièces de carrosserie de poids-lourds;
• Paraboles de phare d'automobiles;
• Trancheuses à viande Deli;
• Pièces de stations d'eaux usées, tels que les trappes et les brides;
• Peaux de porte de construction.

L'équipe en charge du projet de remplacement des métaux chez IDI a pour tâche d'aider les mouleurs et les OEM à répertorier les applications nouvelles et existantes, dont le remplacement des métaux traditionnels par des métaux composites de hautes performances apportera des avantages en terme de performances et une productivité plus élevée. Cette adresse email est protégée contre les robots des spammeurs, vous devez activer Javascript pour la voir. pour contacter l'un des membres de l'équipe en charge du projet de remplacement de métaux.